項目簡介

山東某制藥股份有限公司，是國內重要的抗感染類、中樞神經(jīng)類、激素類、心腦血管類藥物生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)化學原料藥、醫(yī)藥制劑、化工原料、化工防腐設備、制藥設備、醫(yī)藥包裝材料等。年產(chǎn)化學原料藥近1.5萬噸，片劑、膠囊、針劑生產(chǎn)能力分別達50億片、3億粒、2億支。系統(tǒng)建設范圍包括68個電力監(jiān)測點，61個水，32個蒸汽。截止2020年工程已全部實施完畢，經(jīng)過試運行已正式投運。系統(tǒng)上線運行通過線上和線下分析，找到部分節(jié)能和非節(jié)能價值，每年可帶來節(jié)能效益55萬元。

難點痛點分析

（1） 人工抄表時間無法統(tǒng)一，抄錯概率高

（2）跑冒滴漏問題發(fā)現(xiàn)不了或發(fā)現(xiàn)不及時，且跑冒滴漏問題管理困難，夜間不停機設備或車間監(jiān)管松散。

（3）節(jié)能降耗管理制度完善，但制度是否執(zhí)行到位無法做到實時監(jiān)管。

節(jié)能效益

（1）電動機組合優(yōu)化運行。

1）1#、2#高壓電機額定功率均為630kw，通過系統(tǒng)負荷分析功能發(fā)現(xiàn)，實際平均運行功率1#是628kW，2#是674kW，1#高壓電機基本在額定功率下運行，2#高壓電機運行功率高于額定功率44kW左右，長期超負荷運行。在同樣滿足生產(chǎn)需求的情況下，1#電機和2#電機平均運行功率差距50kW左右，2#電機運行功率過高，增加了設備運行安全風險的同時又產(chǎn)生過多能耗，通過指導用戶對2#電機進行維修保養(yǎng)，電機恢復正常運行，一年節(jié)約電費21.9萬元左右。

2）制冷機-16度設備有高負荷運行、低負荷運行兩種模式，通過系統(tǒng)負荷分析功能分析-16度的5臺制冷機數(shù)據(jù)，制冷狀態(tài)運行下，2#制冷機運行狀態(tài)最優(yōu)；恒溫運行狀態(tài)下，3#制冷機運行狀態(tài)最優(yōu)；其中4#制冷機運行狀態(tài)整體較差。通過建議用戶優(yōu)先組合使用2#，3#制冷機，同時重點對1#、4#、5#制冷機進行維修保養(yǎng)，降低其制冷功率，一年節(jié)約電費15萬左右。

3）制冷機-10度有5臺設備，有制冷、恒溫運行兩種模式，通過系統(tǒng)負荷分析功能發(fā)現(xiàn)除4#制冷機正常運行外，3#制冷機運行功率較低。2#、5#制冷機運行功率較高。推薦用戶使用1#，3#制冷機，同時需對2#、5#制冷機進行維護保養(yǎng)，降低運行功率，提高了運行效率，每年節(jié)約電費6萬左右。

（2）設備異常運行管控節(jié)能.

通過報警功能對重要設備硫酸銨離心機運行數(shù)據(jù)的分析，設置超限報警，及時發(fā)現(xiàn)硫酸銨離心機運行超限情況，調整硫酸銨離心機到正常運行狀態(tài)，保證能源合理利用和設備正常運行的情況下安全生產(chǎn)，實現(xiàn)年節(jié)能效益5萬元。

（3）跑冒滴漏管控節(jié)能

通過能源平衡分析功能，對電、水、蒸汽進行能源的分級，查看不同能源級的數(shù)據(jù)，通過上下級的能源平衡，偏差查看能源利用率、損耗情況、跑冒滴漏情況，已發(fā)現(xiàn)二車間軟水存在跑冒滴漏情況，對水管進行檢修后，實現(xiàn)節(jié)能效益8萬左右。

非節(jié)能效益

管理方面：1、通過對總開關站、硫酸銨站、制冷劑站電、水、蒸汽能耗統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)管理和考核提供了分析依據(jù)。2、生產(chǎn)管理人員通過近期歷史數(shù)據(jù)查看蒸汽每天流量情況，及時發(fā)現(xiàn)蒸汽使用異常，及時對現(xiàn)場生產(chǎn)進行調整，減少異常情況的持續(xù)時間。

效率方面：系統(tǒng)上線運行后解決了生產(chǎn)上對電能、水、蒸汽數(shù)據(jù)統(tǒng)計人工抄表工作量大的問題，尤其是水表的分布特別分散，廠區(qū)也大，每次單是水的抄表就需要耗費2個小時，系統(tǒng)上線抄表的頻次由原來的每月一次提高到每15分鐘一次，對于生產(chǎn)分析提供了更為精細的數(shù)據(jù)源。

安全方面：系統(tǒng)上線運行后為設備部管理設備運行安全，保障生產(chǎn)起到了非常大的作用。硫酸銨站的高壓電機變頻控制，系統(tǒng)報警發(fā)現(xiàn)高壓電機電流不平衡，客戶檢查后發(fā)現(xiàn)變頻B相可控硅阻值不在正常范圍，更換后高壓電機運行正常運行，從而避免其它可控硅損壞，減少了配件損失。

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