湖北某重型裝備材料有限公司創(chuàng)建于2006年10月17，總注冊資本為4.02億元，總占地面積424.98畝。公司依托集團(tuán)的管理優(yōu)勢和研發(fā)技術(shù)支持，全力打造具有國際影響力的優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地，航空、航天用模具鋼、船用模具鋼、汽車用彈簧鋼等多項產(chǎn)品獲得國家專利；形成鑄、鍛、軋系列特鋼產(chǎn)品50萬噸生產(chǎn)規(guī)模。該公司2020年11月部署一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)。
湖北某重型裝備材料有限公司W(wǎng)EAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力、水和天然氣，監(jiān)測點(diǎn)共計102個，其中電力監(jiān)測點(diǎn)86個、水系統(tǒng)監(jiān)測點(diǎn)7個、天然氣監(jiān)測點(diǎn)9個。涵蓋涵蓋煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材、制氧等區(qū)域。項目主要建設(shè)內(nèi)容如下：
1．對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行智能化改造，尤其是對煉鋼、鑄鋼、鍛鋼區(qū)域計量裝置進(jìn)行完善。
2．對現(xiàn)場水流量計進(jìn)行新增，使其具有智能化功能。
3．與現(xiàn)場天然氣數(shù)據(jù)進(jìn)行對接，獲取天然氣計量數(shù)據(jù)
4．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和中央管理網(wǎng)絡(luò)。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
5．部署了WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)。
能耗概覽功能以圖表的形式展示當(dāng)前能源消耗情況，同時可以按照能源使用、產(chǎn)量兩個維度分別對煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材等分廠的產(chǎn)品日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量以及各個車間能源日用量、月用量、年用量進(jìn)行展示；實現(xiàn)能效指標(biāo)具體數(shù)值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實時的掌握，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程，建立客觀的能源消耗評價體系，提高生產(chǎn)效率。
將鋼鐵企業(yè)用電以配電室為單位，一次圖展示全廠的用電結(jié)構(gòu)，并顯示各用電單元的實時數(shù)據(jù)，包括三相電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)等。
能耗統(tǒng)計功能主要是實現(xiàn)現(xiàn)場能源的自動抄報，可解決該鋼鐵公司手工抄表的問題。其中報表分為通用報表和我司為該鋼鐵公司專門開發(fā)的定制報表，提升了該鋼鐵公司自動化、信息化程度，減少工作人員工作量，節(jié)約人力成本，提高工作效率和準(zhǔn)確率。
主要是對設(shè)置的報警信息進(jìn)行集中管理，并針對報警信息進(jìn)行匯總統(tǒng)計分析，分析經(jīng)常出現(xiàn)問題的故障點(diǎn)、故障次數(shù)等，自動生成設(shè)備異常管理綜合報告。使用報警功能可以對重要的用能設(shè)備（連鑄機(jī)機(jī)、整流變等）設(shè)置用能參數(shù)預(yù)警，以幫助用能管理者更好的管理和維護(hù)重點(diǎn)用能設(shè)備，一方面控制主要用能設(shè)備的能耗，另一方面關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，避免設(shè)備故障造成生產(chǎn)的影響。
通過提供監(jiān)測設(shè)備實時通訊狀況的形式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的通訊監(jiān)視和網(wǎng)絡(luò)診斷，進(jìn)而達(dá)到實時調(diào)試及查找監(jiān)測節(jié)點(diǎn)的故障原因的目的。例如：當(dāng)網(wǎng)絡(luò)圖中的某段通訊線路出現(xiàn)故障，則在網(wǎng)絡(luò)圖里的該段通訊線路會顯示異常，系統(tǒng)維護(hù)人員可以迅速的定位故障點(diǎn)位置，也便于維修人員排除故障。
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運(yùn)行以來每年節(jié)約電費(fèi)43萬元。具體節(jié)能效益如下：
1、空壓機(jī)空載運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。鑄鋼廠1臺132kW空壓機(jī)，滿負(fù)荷運(yùn)行130kW，卸載負(fù)荷40kW。系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢發(fā)現(xiàn)，該空壓機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)頻繁加卸載現(xiàn)象，用戶發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象后對該空壓機(jī)運(yùn)行進(jìn)行了參數(shù)調(diào)整避免出現(xiàn)頻繁加卸載現(xiàn)象，每年節(jié)約電費(fèi)7.5萬元。
2、空壓機(jī)組合運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。軋材低壓2室有三臺132kW的空壓機(jī)，生產(chǎn)中兩用一備投入運(yùn)行。2#空壓機(jī)在運(yùn)行存在頻繁加卸載的情況，加卸載間隔時間1分鐘左右，卸載功率35kW，通過調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行的組合方式，優(yōu)化空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，避免頻繁加卸載現(xiàn)象，每年節(jié)約電費(fèi)4.5萬元。
3、鑄鋼廠錯峰用電管理節(jié)能。鑄鋼廠配電室采集點(diǎn)“處軋”有錯峰用電管控要求，通過查看電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析模塊的峰谷平用電分析功能發(fā)現(xiàn)：鑄鋼廠在尖時段20:00-22:00錯峰管控很好，在峰時段09:00-15:00管控比較隨意，沒有嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，按照錯峰要求，每天在峰時段需錯峰3小時。對該工段的錯峰填谷進(jìn)行了嚴(yán)格的管控，同時合理調(diào)整生產(chǎn)安排，每年可以節(jié)約電費(fèi)15萬。
4、除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。鑄造爐兩臺除塵風(fēng)機(jī)，額定功率560kW。通過系統(tǒng)對比分析功能發(fā)現(xiàn)，在鑄造爐負(fù)荷一致的情況下，2#風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，3#風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率只有220-330kW。在滿足工藝要求的情況下對2#風(fēng)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后運(yùn)行負(fù)荷明顯下降，每年可節(jié)約電費(fèi)16萬元。
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運(yùn)行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給湖北某重型裝備材料有限公司帶來了如下好處：
1、實時監(jiān)測負(fù)荷，及時調(diào)整生產(chǎn)。系統(tǒng)上線運(yùn)行后實現(xiàn)了實時查看各線路和設(shè)備的負(fù)荷情況，可以根據(jù)負(fù)荷情況和限電情況進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)，也可以及時發(fā)現(xiàn)過負(fù)荷現(xiàn)象。
2、實現(xiàn)自動抄表，自動生成報表。系統(tǒng)上線運(yùn)行后實現(xiàn)了武鋼集團(tuán)個性化報表需求。
3、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常停機(jī)，保障生產(chǎn)運(yùn)行。系統(tǒng)上線運(yùn)行后可實時查看重要設(shè)備異常停機(jī)信息，用戶現(xiàn)場考核要求是設(shè)備異常停機(jī)不能超過20分鐘，通過“重要設(shè)備異常停機(jī)信息”報表可以發(fā)現(xiàn)監(jiān)測點(diǎn)設(shè)備什么時候停機(jī)以及停機(jī)時間，是用戶管理者很關(guān)注的功能，用戶莊部長日常查看系統(tǒng)必會查看當(dāng)日設(shè)備停機(jī)狀況時間，對于異常停機(jī)時間達(dá)到考核標(biāo)準(zhǔn)的，能及時的發(fā)現(xiàn)該類異常，該功能為用戶管理者提供了考核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)，讓原先停機(jī)不上報的問題得到了根本性的改善。
4、通過經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析模塊對全廠變壓器與電機(jī)進(jìn)行了監(jiān)測，對不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的電機(jī)和變壓器給出報警提示相關(guān)人員處理，通過對近半年的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行現(xiàn)象已較半年前明顯下降。
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