能源管理難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

①現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)主要車間，生產(chǎn)硫酸、磷酸、磷銨，能耗與產(chǎn)量主要靠人工記錄，針對(duì)產(chǎn)品單耗靠人工計(jì)算，準(zhǔn)確性得不到有效保障，企業(yè)管理者難以及時(shí)準(zhǔn)確的掌握實(shí)際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀；

②公司缺少一個(gè)能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)同類型設(shè)備對(duì)比分析（比如空壓機(jī)A與空壓機(jī)B、余電循環(huán)給水泵、1號(hào)球磨機(jī)2號(hào)球磨機(jī)等），尋找設(shè)備之間的差異；負(fù)荷分析、班組用能分析等多維度的分析診斷，判斷查找負(fù)荷、產(chǎn)量、單耗變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識(shí)從而降低能耗；

③針對(duì)重點(diǎn)電氣設(shè)備、工藝設(shè)備（1號(hào)球磨機(jī)、2號(hào)球磨機(jī)）安全運(yùn)行、錯(cuò)峰運(yùn)行，主要通過(guò)日常的人工現(xiàn)場(chǎng)巡檢方式進(jìn)行運(yùn)行狀況檢查，是否能夠及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術(shù)能力水平和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備安全運(yùn)行問(wèn)題處理的針對(duì)性和實(shí)效性得不到保證

④對(duì)電費(fèi)電度分析只能依靠供電局電費(fèi)單據(jù)，不能細(xì)致分析到車間，對(duì)生產(chǎn)的整體能耗情況了解滯后。

節(jié)能效益

①余電循環(huán)給水泵組合運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。WEAS能源監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)上線后，我方運(yùn)維研究工程師通過(guò)日常值守現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)余電循環(huán)給水泵共有3臺(tái)，7#運(yùn)行功率在97kW、8#運(yùn)行功率在115kW、9#運(yùn)行功率在129kW。三臺(tái)泵的額定功率均為132kW，一般情況下兩用一備，7#、9#組合225kW，8#、9#組合245kW、7#、8#組合為210kW，根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，盡量減少8#9#組合運(yùn)行時(shí)間，增加7#、8#運(yùn)行時(shí)間。該項(xiàng)節(jié)能措施經(jīng)后期核算為企業(yè)帶來(lái)5.88萬(wàn)元/年的節(jié)能效益。

②余電循環(huán)給水泵故障預(yù)警，降低能源浪。停工檢修期間，余電循環(huán)給水泵，額定功率132kW，按照生產(chǎn)工藝要求僅運(yùn)行1臺(tái)，實(shí)際運(yùn)行功率160kW，超出額定功率28kW，通過(guò)系統(tǒng)報(bào)警管理提醒用戶及時(shí)檢修，避免電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞，該項(xiàng)節(jié)能措施經(jīng)后期核算為企業(yè)帶來(lái)4萬(wàn)元/年的節(jié)能效益。

③空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。空壓機(jī)A加載功率160kW，卸載功率平均為60kW，每小時(shí)運(yùn)行12分鐘，卸載48分鐘，卸載率80%，浪費(fèi)電能較多；通過(guò)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行改造，目前空壓機(jī)A卸載率55%，卸載率較改造前降低了25%，避免了一部分電能的浪費(fèi)。該項(xiàng)節(jié)能措施為企業(yè)帶來(lái)7.56萬(wàn)元/年的節(jié)能效益。

關(guān)聯(lián)設(shè)備優(yōu)化節(jié)能。通過(guò)對(duì)比分析查看關(guān)聯(lián)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大部分關(guān)聯(lián)設(shè)備啟停管理比較到位，但個(gè)別關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟停仍存在優(yōu)化空間。圓盤給料機(jī)和球磨機(jī)，二者是關(guān)聯(lián)設(shè)備，一般情況圓盤給料機(jī)停止給料十分鐘后，球磨機(jī)停機(jī)。通過(guò)分析歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，個(gè)別時(shí)段會(huì)有圓盤給料機(jī)停止運(yùn)行半小時(shí)，球磨機(jī)才停止運(yùn)行的情況，存在15-20分鐘的電能浪費(fèi)，此外還有其他關(guān)聯(lián)設(shè)備有相同情況出現(xiàn)，多注意關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟停，該項(xiàng)節(jié)能措施為企業(yè)帶來(lái)2萬(wàn)元/年的節(jié)能效益。

④球磨機(jī)管理策略優(yōu)化節(jié)能。球磨機(jī)錯(cuò)峰管控優(yōu)化節(jié)能。通過(guò)系統(tǒng)錯(cuò)峰用電分析及歷史數(shù)據(jù)功能發(fā)現(xiàn)雖然谷時(shí)段已充分利用，但存在平時(shí)段未充分利用問(wèn)題，兩臺(tái)球磨機(jī)的谷時(shí)段用電量在28萬(wàn)kW·h，而平時(shí)段只有22萬(wàn)kW·h左右，仍有15萬(wàn)kW·h集中在尖峰時(shí)段，那么減少峰時(shí)段用電時(shí)間，充分利用平時(shí)段進(jìn)行生產(chǎn)，該項(xiàng)節(jié)能措施可為企業(yè)帶來(lái)6.9萬(wàn)元/年的節(jié)能效益。

非節(jié)能效益

①規(guī)范設(shè)備維護(hù)制度。企業(yè)重視錯(cuò)峰填谷用電管理制度，在日常的設(shè)備運(yùn)行管理基礎(chǔ)上，用戶提出現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的停機(jī)維護(hù)時(shí)間需要在尖峰時(shí)段進(jìn)行，不能夠使用谷平時(shí)段進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，用以更好的實(shí)行避峰制度。企業(yè)共有兩臺(tái)球磨機(jī)，屬于大功率設(shè)備，會(huì)避開(kāi)尖時(shí)段生產(chǎn)，我方進(jìn)行遠(yuǎn)程運(yùn)維值守是也會(huì)多關(guān)注實(shí)行錯(cuò)峰用電制度的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提醒用能管理人員，規(guī)范落實(shí)設(shè)備維護(hù)管理制度，進(jìn)一步提高企業(yè)精細(xì)化管理制度。

②實(shí)現(xiàn)企業(yè)單耗指標(biāo)管理。系統(tǒng)上線后，企業(yè)管理者安排專人對(duì)各班組每日的硫酸、磷銨和五氧化二磷的產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量數(shù)據(jù)顯示每日的用電單耗情況，并將各區(qū)域、各時(shí)段單耗值展示為曲線走勢(shì)圖形式，供管理者查看分析，提高了企業(yè)信息化管理水平。系統(tǒng)對(duì)重要設(shè)備設(shè)置預(yù)警條件提示，管理者可以根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警進(jìn)行分析并及時(shí)安排人員開(kāi)展故障排查檢修，有效防止故障的發(fā)生和擴(kuò)大。

③管理人員通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢隨時(shí)查看等設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，共有硫酸、磷酸和磷銨三個(gè)車間設(shè)備管理人員無(wú)法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。