難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

目前對(duì)于產(chǎn)量、能耗的統(tǒng)計(jì)還停留在人工抄報(bào)層面，工作效率低，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性容易受到客觀因素的影響也得不到有效保障，并且生產(chǎn)管理所需的能耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計(jì)部門進(jìn)行關(guān)聯(lián)計(jì)算后定期呈報(bào)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，企業(yè)管理者難以及時(shí)準(zhǔn)確的掌握實(shí)際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀。

建廠時(shí)間較早，現(xiàn)場(chǎng)能源介質(zhì)多，管道錯(cuò)綜復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，部分管道與設(shè)備存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，造成能源的浪費(fèi)。

目前相關(guān)的設(shè)備維護(hù)維修記錄主要還是靠手工填寫記錄，一方面長(zhǎng)期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來(lái)的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。

節(jié)能效益

風(fēng)機(jī)能效提升節(jié)能?，F(xiàn)場(chǎng)有5臺(tái)風(fēng)機(jī)，額定功率132kW，均采用了變頻器進(jìn)行調(diào)速。通過系統(tǒng)對(duì)比分析功能對(duì)各分廠風(fēng)機(jī)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，1#和4#分廠風(fēng)機(jī)功率在30kW左右，但2#、3#、6#分廠風(fēng)機(jī)功率達(dá)到42kW，用戶發(fā)現(xiàn)問題后對(duì)2#、3#、6#分廠風(fēng)機(jī)進(jìn)行了檢修，使其運(yùn)行功率和1#、4#一樣。通過對(duì)風(fēng)機(jī)維修后每年可節(jié)約電費(fèi)18萬(wàn)元。

優(yōu)化電費(fèi)結(jié)構(gòu)，減少成本支出。目前該廠電費(fèi)按照容量計(jì)費(fèi)，計(jì)費(fèi)容量10800kVA，單價(jià)28元，月基本電費(fèi)302400元，通過系統(tǒng)電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析模塊發(fā)現(xiàn)近幾個(gè)月監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)最大負(fù)荷為3月份，最大值為5712kW，單價(jià)為38元，按照需量計(jì)費(fèi)方式，申報(bào)額度為6000kW，月基本電費(fèi)為228000元。通過對(duì)電費(fèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，一個(gè)月可節(jié)約基本電費(fèi)74400元，每年可節(jié)約電費(fèi)約90萬(wàn)。

非節(jié)能效益

通過節(jié)能系統(tǒng)對(duì)空壓機(jī)、真空循環(huán)泵等重要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的全面監(jiān)測(cè)、分析，為生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)編制提供實(shí)時(shí)依據(jù)，同時(shí)在線跟蹤所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)進(jìn)程，確保作業(yè)計(jì)劃實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整。

通過節(jié)能系統(tǒng)設(shè)備檔案管理功能對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備、計(jì)量設(shè)備分類梳理，建立以能耗設(shè)備為中心，對(duì)其關(guān)聯(lián)的配件信息、維修信息等進(jìn)行管理，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。